Dây chuyền mạ kẽm/nhôm kẽm CK4

Dây chuyền mạ kẽm hay mạ hợp kim nhôm kẽm (hot dip continuous galvalume or galvanizing line - CGL) dùng để sản xuất các loại thép mạ kẽm (tôn kẽm), thép mạ nhôm kẽm (tôn lạnh).

Tôn Đông Á hiện có hai dây chuyền mạ kẽm/nhôm kẽm đặt tại Trụ sở chính (CK3) và Chi nhánh Thủ Dầu Một (CK4). Dưới đây giới thiệu dây chuyền CK4.

Dây chuyền mạ kẽm/nhôm kẽm

Đầu vào của dây chuyền

Thép cán nguội (cold rolled coil - CRC).

Đầu ra của dây chuyền

Tôn kẽm (gavalnized -GI), tôn lạnh (gavalume - GL).

Đầu ra của dây chuyền mạ kẽm/nhôm kẽm

Xuất xứ của dây chuyền

  • Công ty sản xuất: Nippon Steel and Sumikin Engineering-CNSE (Nhật Bản)
  • Năm sản xuất: 2013 - 2014

Nguyên lý hoạt động

Thép cán nguội sau khi đã tẩy rửa bề mặt sẽ được cho qua lò ủ để làm thay đổi cơ tính lá thép theo yêu cầu của khách hàng và làm tăng độ bám dính với lớp mạ. Tiếp theo băng thép được mạ một lớp nhôm kẽm theo nguyên lý mạ nhúng nóng, sau đó được làm phẳng bề mặt rồi phủ một lớp bảo vệ (antifinger, dầu, crom) nhằm tăng cường độ bền.

Hệ thống lò NOF, một thành phần quan trọng của dây chuyền mạ kẽm/nhôm kẽm

Công suất của dây chuyền

200.000 tấn/năm

Save
Thông số kỹ thuật
  • Độ dày: 0.16 – 1.5 mm

  • Khổ rộng: 750 -1250 mm

  • Khối lượng lớp mạ: Tối thiểu 30 g/m2, tối đa 200 g/m2
  • Tốc độ tối đa: 150 mét/phút
Quy trình mạ kẽm
Quy trình mạ nhôm kẽm (mạ lạnh)
Sơ đồ hoạt động của dây chuyền mạ kẽm
Sơ đồ hoạt động của dây chuyền mạ nhôm kẽm (mạ lạnh)
Đặc điểm của dây chuyền mạ kẽm/nhôm kẽm
  • Dây chuyền tích hợp thiết bị công nghệ cao
  • Khâu tiền xử lý công nghệ NOF thân thiện môi trường
  • Dao gió công nghệ Nhật Bản kiểm soát bề mặt lớp mạ tối ưu
  • Thiết bị kiểm soát lớp mạ tự động RSI của Mỹ
  • Thiết bị xử lý tối ưu độ phẳng và bề mặt sau mạ của Nhật Bản
  • Bảo vệ lớp mạ bằng chrom-mat và antifinger
  • Thiết bị phủ dầu bảo vệ sản phẩm công nghệ tĩnh điện
Các thiết bị đặc sắc trong dây chuyền mạ kẽm/nhôm kẽm

Thiết bị cán là (wet skinpass)

Được chế tạo theo thiết kế hiện đại, xử lý hiệu quả bề mặt thép mạ, làm cho lớp mạ có độ phẳng và độ nhám theo yêu cầu để đảm bảo chất lượng tôn mạ màu tại dây chuyền mạ màu.


Thiết bị nắn phẳng (tension leveller)

Thiết bị đến từ Nhật Bản với phiên bản mới nhất bao gồm 2 bending + 1 leveling, xử lý hoàn hảo các lỗi giãn biên và giãn bụng băng tôn.



Dao gió có vuốt biên (air knife eco blade) của Nippon Steel & Sumikin Engineering Co. Ltd. (CNSE)

Thiết bị đến từ Nhật Bản theo công nghệ mới nhất (eco blade), có tác dụng tối ưu khí động học luồng gió, có cơ cấu baffle bên trong, đảm bảo việc chắn hai biên tôn hoàn hảo nhất, giúp cho lớp mạ có bông vân đồng đều và đạt chất lượng cao.


Thiết bị đo khối lượng lớp mạ online (coating weight gauge) của RSI

Thiết bị đo độ dày kẽm bám được lắp ngay sau tháp làm nguội. Thiết bị có độ chính xác rất cao, cho phép đo ổn định tại mọi cấp tốc độ mà không cần tiếp xúc với băng tôn.

Thiết bị gồm một hệ thống cảm biến dịch chuyển liên tục trong quá trình đo để cung cấp dữ liệu đo theo điểm và dữ liệu đo trung bình 3 điểm.

Thiết bị đo cả trên hai mặt băng tôn, đảm bảo độ dày chính xác của lớp mạ, mặt khác tiết kiệm chi phí tiêu hao.


Lò ủ NOF (Non Oxide Furnace)

Thiết bị hiện đại với công nghệ tiên tiến nhất đảm bảo chất xử lý bề mặt tuyệt đối sạch và cơ tính theo yêu cầu của nguyên liệu đầu vào trước khi đưa vào chảo mạ. Lò ủ NOF bao gồm buồng gia nhiệt trước, tận dụng nhiệt thải; buồng đốt trực tiếp để đốt cháy sạch dầu mỡ và rỉ sét trên băng tôn; buồng đốt gián tiếp để ủ tôn đạt độ cứng theo yêu cầu. Ngoài ra lò còn được trang bị cửa chắn bụi kẽm, hệ thống làm ẩm ni-tơ để chống bụi lò. Lò ủ NOF được điều khiển hoàn toàn tự động đảm bảo quá trình nhiệt luyện đạt tối ưu nhằm đạt chất lượng mạ cao nhất.

 

Chảo mạ

Hệ thống gồm hai chảo mạ chính và một chảo phụ để nấu kẽm.

Các chảo mạ có công nghệ chảo ceramic và gia nhiệt cảm ứng bằng inductor. Các chảo (hai chảo đặt ở ba vị trí) được thiết kế hợp lý, khoa học, thuận tiện và dễ dàng khi thay đổi từ sản xuất mạ kẽm sang mạ nhôm kẽm và ngược lại.


Máy hàn tự động (narrow lap fully automatic steel strip seam welder)

Chủ động đưa hai mép tôn vào sát nhau và hàn lại khi dây chuyền đang hoạt động.


Máy sơn dạng đứng (coater)

Dùng để sơn antifinger và các chất liệu khác.


 

Liên hệ

Công ty cổ phần Tôn Đông Á

Số 5, đường số 5, Khu Công nghiệp Sóng Thần 1, Phường Dĩ An, Thị xã Dĩ An, tỉnh Bình Dương.
(+84-274) 3732575
(+84-274) 3790420
info@tondonga.com.vn